開煉機工作時，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，開煉機穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞開煉機轉(zhuǎn)子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。開煉機配合劑團塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，開煉機被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。

 

　　同時，開煉機轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形，開煉機轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，開煉機使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，開煉機主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型。

 

　　開煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，開煉機這樣利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，開煉機有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混。開煉機混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現(xiàn)煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以開煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措；但溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

 

　　一、開煉機特點：

 

　　1、開煉機輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻，開煉機輥筒間隙之間精密度高，生產(chǎn)效率比普通開煉機要高出很多。

 

　　2、核心技術(shù)和主要部件來自中國臺灣，開煉機很多配件進口自世界500強企業(yè)，質(zhì)量遠比普通開煉機好。

 

　　3、機器采用手動調(diào)距，開煉機厚度調(diào)控,操作方便,精密度高。

 

　　4、整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,開煉機進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控.

 

　　5、開煉機傳動裝置采用硬齒面減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，噪聲低.使用壽命長，維修率低

 

　　6、機器設(shè)有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，開煉機四角有緊急開關(guān),方便多位制剎車,方便機器快速停止，利拿18寸開煉機的安全性能要遠比普通開煉機開全開煉機，采用多方位制動，在開煉機膝蓋位置，胸控位置都裝有緊急制動，當按緊急制動的同時，開煉機輥筒停止并且反轉(zhuǎn)，這也是利拿開煉機的一項發(fā)明，當然，現(xiàn)在我們的同行也能夠模仿我們了，但是他們模仿不了我們的精髓。